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冷作模具鋼的工作條件和性能要718不銹鋼什么價格求
冷作模具鋼包括沖壓模具(落料和沖壓模具、切邊模具、沖頭和剪刀)、冷鐓模具、冷擠壓模具、彎曲模具和拉絲模具等。
1.冷作模具鋼的工作條件和性能要求
冷作模具鋼工作時,由于被加工材料的變形阻力大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損,有些模具由于斷裂、擠壓力和變形超差而提前失效。
與刀具鋼相比,冷作模具鋼有許多共同之處。模具要求具有高硬度、高耐磨性、高抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行。不同之處在于模具形狀復雜,加工工藝復雜,摩擦面積大,易磨損,維修和磨削難度大。因此,要求具有較高的耐磨性。模具工作時承受較大的沖壓壓力,由于其形狀復雜,容易產生應力集中,所以要求有較高的韌性。模具尺寸大,形狀復雜,所以對淬透性要求較高,不易變形和開裂。總之,冷作模具鋼對淬透性、耐磨性和韌性的要求高于切削工具鋼,但對紅色硬度的要求較低或基本沒有(因為是冷成形),因此相應地形成了一些適合冷作模具的鋼種,如高耐磨性、微變形冷作模具鋼和高韌性冷作模具鋼。鋼種的選擇將在下面進一步解釋。
2.鋼種的選擇
一般來說,根據冷作模具的使用條件,鋼種的選擇可分為以下四種情況:
(1)冷作模具,尺寸小,形狀簡單,重量輕。例如,用于切割鋼板的小沖頭和剪刀可以由碳工具鋼制成,例如T7A、T8A、T10A和T12A。這種鋼的優點是:切削性能好,價格低,易得。但其缺點是淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,它僅適用于制造小尺寸、簡單形狀和輕負載的工具,以及不需要深硬化層和保持高韌性的冷成型模具。
(2)大718材質尺寸、復雜形狀、輕載荷的冷作模具。常用鋼包括低合金切削工具鋼,如9SiCr、CrWMn、GCr15和9Mn2V。這718報價些鋼在油中的硬化直徑一般可達40毫米以上。其中,9Mn2V鋼是我國近年來開發的無鉻鋼,可替代或部分替代含鉻鋼。
與CrWMn鋼相比,9Mn2V鋼碳化物不均勻性和淬火開裂傾向小,脫碳傾向小,淬透性比碳素工具鋼高,9SiCr僅比碳素工具鋼高30%左右,是一種值得推廣使用的鋼。
但是,9Mn2V鋼也有一些缺點,如沖擊韌性低,在生產和使用中發現開裂現象,回火穩定性差,回火溫度一般不超過180℃,200℃回火時開始出現抗彎強度和韌性低的現象。
9Mn2V鋼可在具有溫和冷卻能力的淬火介質中淬火,如硝酸鹽和熱油。奧氏體等溫淬火可用于一些有嚴格變形要求和低硬度要求的模具。
(3)大尺寸、復雜形狀、重載的冷作模具。中合金或高合金鋼,如Cr12Mo、Crl2MoV、cr6vcr4w2mov等。,也使用高速鋼。
近年來,使用高速鋼作為冷作模具的趨勢越來越大,但應該指出的是,此時,它不再利用高速鋼獨特的紅色硬度,而是利用其高淬透性和高耐磨性。因此,熱處理工藝應該有所不同。
選擇高速鋼作為冷模時,應采用低溫淬火來提高韌性。例如,當W18Cr4V鋼用作刀具時,常用的淬火溫度是1280-1290℃。冷作模具制造時,應在1190℃淬火。另一個例子是W6Mo5Cr4V2鋼。低溫淬火后,使用壽命可大大延長,尤其是損失率可顯著降低。
(4)具有沖擊載荷和薄刀距的冷作模具。如上所述,冷作模具前三種鋼的使用性能要求主要是高耐磨性,因此采用高碳過共析鋼甚至叢林鋼。但是,對于一些冷作模具,增加了切邊底板和沖裁模,它們的對應物很薄,當它們在使用過程中受到沖擊載荷時,它們應該主要要求高沖擊韌性。為瑞典進口718解決這一矛盾,可采取以下措施:①降低碳含量,采用亞折疊鋼,避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低;②加入硅、鉻等合金元素,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火),有利于充分消除淬火應力,提高硬度,而不降低硬度;②加入鎢等難熔碳化物形成元素,細化晶粒,提高韌性。高韌性冷作模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si。,5CrW2Si等。
3.如何充分發揮冷作模具鋼的性能潛力
當Cr12型鋼或高速鋼用作冷作模具時,一個突出的問題是鋼在使用中易脆裂。因此,碳化物必須通過完全鍛造來精煉,并且應該開發新的鋼種。開發新鋼種的重點應是降低鋼的含碳量和碳化物形成元素的量。近年來,我國開發并推廣了以下新鋼種,如表4.11所示。
Cr4W2MoV鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性,具有較好的回火穩定性和綜合力學性能。用干法制造硅鋼沖壓模具,使用壽命比Cr12MoV鋼提高1~3倍以上,但該鋼的鍛造溫度范圍窄。和縣在鍛造過程中出現裂紋。鍛造溫度和操作規程應嚴格控制。公認cr2mn 2 si mov鋼淬火溫度低,淬火變形小,淬透性高。7W7Cr4MoV鋼是淬火后變形小的模具鋼,可替代W18Cr4V和Cr12MoV鋼。其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性大大提高。
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